При вакуумното опаковане разслояването на филма и повредата на запечатването са най-честите проблеми, които директно причиняват загуба на вакуум и разваляне на продукта. Повечето повреди произтичат от неправилен избор, а не от проблеми с използването. Изборът на правилната структура на материала и съответствието на процеса може да предотврати рисковете при източника.
I. Основни причини за разслояване и повреда на запечатването
Деламинацията и повредата на запечатването са два различни вида дефекти, но те често се появяват заедно.
Разслояването се отнася до междуслойно разделяне на композитни филми. Основната причина е недостатъчната адхезия-несъвместими материали, лошият процес на смесване и влажното съхранение водят до намалена якост на свързване.
Повредата на уплътнението се разделя на два вида: слабо топлинно уплътняване и микро-изтичане. Често срещаните задействания включват несъответстващи параметри, нестандартни материали и замърсители върху уплътнението.
В допълнение, съдържание като масла, есенции и киселини може бавно да ерозира уплътнителния слой, разрушавайки адхезията и в крайна сметка причинявайки дългосрочно-разслояване и бавно изтичане.
II. Избор на материал: Предотвратяване на разслояването при източника
Вакуумните торби са многослойни композитни структури; съвместимостта между слоевете има повече значение от броя на слоевете или дебелината.
За стандартно опаковане при стайна{0}}температура се предпочита PA/PE ко-екструдирано фолио. Слоевете са слети заедно без лепило, което предлага по-добра устойчивост на разслояване от сухо-ламинираните филми и е основното решение за опаковане на храни.
За нуждите от висока -бариера EVOH структурите са опция, но EVOH слоят трябва да бъде притиснат в средата, защитен с PE или PA от двете страни. EVOH е хигроскопичен; експозицията причинява подуване и отделяне.
Избягвайте филми с ниска-цена. Някои производители намаляват лепилото и продуктите с по-ниско качество-първоначално може да изглеждат добри, но по-късно да се разслоят.
III. Дизайн на уплътнението: съответстваща на структурата и изискванията на процеса
Уплътнението е сърцевината{0}}понасяща напрежението на вакуумна торба; дизайнът и процесът директно определят вероятността от повреда.
• Ширина на уплътнението: За стандартни размери се препоръчва по-голяма или равна на 8 мм. След вакуумно евакуиране разликата в налягането е голяма и напрежението се концентрира върху уплътнението; твърде тесните уплътнения лесно се напукват.
• Дебелина на запечатващия слой: Вътрешният термо{0}}запечатващ слой трябва да бъде по-голям или равен на 15 μm. Твърде тънък означава недостатъчна здравина; твърде дебелата причинява фалшиви уплътнения.
• Чанти с ципове: По време на производството на торби, станцията за заваряване на ципове трябва да бъде прецизно изместена спрямо станцията за напречно-запечатване; по време на пълнене се уверете, че отворът на торбата не захваща зъбците на ципа. Зоната на ципа има неравномерна дебелина и непостоянен натиск, което лесно причинява локализирани фалшиви уплътнения и бавно изтичане.
IV. Адаптиране на използването: Намаляване на-вероятността за повреда на сайта
След избора на правилния продукт правилното съвпадение на параметрите по време на употреба е също толкова критично.
• Температура- на топлинно запечатване: Регулирайте според дебелината на материала. За PA/PE структури 80 μm съответства на 130–150 градуса; 120 μm съответства на 150–170 градуса. Твърде ниско означава слаби уплътнения; твърде високи рискове от изгаряне.
• Чистота на зоната на уплътнението: Отломки, масло и влага създават микро-пропуски, причинявайки бавно изтичане и разслояване.
• Редовно калибриране на оборудването: Температурно отклонение, превишаващо ±3 градуса при термо-запечатващите пръти, лесно причинява повреда на партидата; неравномерното налягане води до фалшиви уплътнения. Препоръчително е да се провеждат тестове за якост на топлинно{3}}запечатване на всяко тримесечие съгласно GB/T 10004 или ASTM F88.
За да се предотврати разслояване и повреда на запечатването, сърцевината избира правилната структура на материала, съответства на процеса на запечатване и стандартизира операцията. Контролът на качеството на етапа на подбор е много по-ефективен от отстраняването на проблеми след това. Ако се нуждаете от допълнителни насоки относно избора на материал или срещнете практически проблеми с уплътняването, не се колебайте да се свържете за обсъждане.